■ 用途
DRB－P系列电动润滑泵适用于润滑点多，润滑频率高，润滑管路长，公称压力
为40MPa双线干油（润滑脂）集中润滑系统中，作为压送润滑剂的装置。也可以用于单线递进式干油集中润滑系统中。
该系列电动润滑泵配备小车、胶管、油枪和电缆组成的移动式电动润滑泵装置适用于润滑点少，给油量大，润滑频率低，不便于采用集中润滑的场合。
■ 特点
DRB－P系列电动润滑泵输出压力高，能确保系统向各个润滑点供送润滑剂。该系列电动润滑泵组成的集中润滑系统能为100米内多达1000个润滑点可靠地供送润滑剂。具有减少管路直径，节约材料，润滑剂在管路内滞流时间短、不易老化变质等优点。
该系列电动润滑泵具有双重超压保护、贮油器位自动报警装置，配备 GDK 型电气控制箱可组成全自动双线集中润滑系统。
该系列电动润滑泵重量轻、体积小、维护方便，由三种流量、三种容积贮油器及四种减速电机组成九种规格，为不同使用条件提供了众多选择。
■ 型号说明
■ 技术参数
|
型号 |
公称压力MPa |
公称流量ml/min |
贮油器容积L |
减速电机 |
环境温度℃ |
重量kg |
|
功率Kw |
电压V |
|
DRB1－P120Z |
40（P） |
120 |
30 |
0.37 |
380 |
0～80 |
56 |
|
DRB2－P120Z |
0.75 |
－20～80 |
64 |
|
DRB3－P120Z |
60 |
0.37 |
0～80 |
60 |
|
DRB4－P120Z |
0.75 |
－20～80 |
68 |
|
DRB5－P235Z |
235 |
30 |
1.5 |
0～80
|
70 |
|
DRB6－P235Z |
60 |
74 |
|
DRB7－P235Z |
100 |
82 |
|
DRB8－P365Z |
365 |
60 |
74 |
|
DRB9－P365Z |
100 |
82 |
|
|
600 |
60 |
92 |
DRB4-P120Z型电动润滑泵适用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的润滑脂（NLG10#~3#）和粘度等级大于N68的润滑油。
固定式电动润滑泵装置用于双线式润滑系统，出厂的DRB－P型电动润滑泵及24EJF-M二位四通阀已配好管，现场安装时只需将二条主管与换向阀出口接管焊接即可。
■ DRB4-P120Z型电动润滑泵工作原理
减速电机及泵元件固定于连接法兰上，电机驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，同时带动螺旋压油板及刮油板作顺时针旋转（使用润滑油无此结构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。
泵体内有二组活塞，每组由一个主活塞和副活塞组成，当一组活塞完成吸油过程时另一组活塞完成压油过程。如图所示，滑叉到达右极限位置，上组活塞完成吸油过程，下组活塞完成压油过程。滑叉开始向左移动，下组活塞中副活塞在弹簧的作用下关闭出油口，主活塞和副活塞之间形成真空。在移动过程中，主活塞超过吸油口时，润滑脂在大气压力作用下进入主、副活塞间空腔内。滑叉移动到左极限位置，下组活塞完成吸油过程。运动过程的同时，上活塞组中主活塞关闭吸油口，副活塞在压力作用下打开出油口，已吸入的油脂在主活塞的作用下从出油口排出，上活塞组完成压油过程。滑叉右移，完成与之相反的另半个工作周期。如此周而复始地循环，二组活塞交替地将润滑剂压出，压出的润滑剂经泵元件连接法兰上的过滤器过滤后供送到系统中。
■ DRB4-P120Z型电动润滑泵使用须知
1． 必须使用清洁的润滑剂，含有杂质的润滑剂有可能造成润滑泵故障甚至损坏。建议使用加油泵从补脂口加脂。
2． 应安装在环境温度合适、灰尘少、便于调整、检查、维修及补脂的地方。
3． 应尽可能布置在系统的中心位置，这样可以保持的压力降，使整个系统的工作压力较低。
4． 调压阀的设定压力可以在0~40MPa范围内调节，使用时不允许超过泵的公称压力（40MPa）。由于某种故障原因，泵压力达到50Mpa时，安全阀中的保险片即破裂。在更换新的保险片前要排除故障。备用保险片放置在泵出油法兰上保险片贮存室的螺堵下面。
5． 泵出油口处过滤器的过滤网要定期清洗，以防止阻塞。
6． 减速电机初用三个月时应从排气塞孔中注入适量的3#二硫化钼润滑脂，以后每隔4个月补充一次。
7． 该系统电动润滑泵为室内使用型，在室外或环境恶劣的条件下使用时要采取必要的防护措施。
■ 外形及安装尺寸